Быстрорежущая сталь (HSS) и инструментальная сталь - оба типа стали известны своей твердостью и долговечностью. Однако важно отметить, что быстрорежущая сталь на самом деле представляет собой тип инструментальной стали с особыми свойствами, которые делают ее пригодной для высокоскоростных применений, таких как режущие инструменты.  С точки зрения твердости как быстрорежущая сталь, так и другие инструментальные стали могут иметь одинаковые уровни твердости. Твердость стали обычно измеряется по шкале твердости Роквелла, и разные марки как быстрорежущей стали, так и инструментальной стали могут иметь разные значения твердости. Важно учитывать, что на твердость стали влияют несколько факторов, таких как состав конкретного сплава, термическая обработка и предполагаемое применение. Таким образом, хотя быстрорежущая сталь обычно известна своей высокой твердостью, существует множество различных типов инструментальных сталей, и некоторые инструментальные стали могут иметь сравнимый или даже более высокий уровень твердости, чем быстрорежущая сталь. В конечном счете, выбор между быстрорежущей сталью и другими инструментальными сталями зависит от конкретных требований применения, таких как необходимая скорость резания, термостойкость и износостойкость. Рекомендуется проконсультироваться с экспертом по материалам или поставщиком, чтобы определить лучшую сталь для ваших конкретных потребностей. 

Инструментальная сталь для горячей обработки и инструментальная сталь для холодной обработки — это два типа стали, специально разработанные для различных применений и условий работы. Вот основные различия между ними: 1. Рабочая температура. Инструментальная сталь для горячей обработки предназначена для выдерживания высоких температур во время производства и формовки материалов при повышенных температурах (обычно выше 200°C или 400°F). С другой стороны, инструментальная сталь для холодной обработки предназначена для использования при более низких температурах, как правило, во время формования и формовки материалов при комнатной температуре или близкой к ней. 2. Твердость и ударная вязкость. Инструментальные стали для горячей обработки спроектированы так, чтобы сохранять твердость и прочность при высоких температурах, сохраняя при этом некоторый уровень вязкости, чтобы противостоять термической усталости и растрескиванию. С другой стороны, инструментальные стали для холодной обработки оптимизированы по твердости, износостойкости и долговечности при более низких температурах. 3. Применение. Инструментальные стали для горячей обработки часто используются в таких операциях, как ковка, экструзия, литье под давлением и других процессах, связанных с воздействием высоких температур. Они должны выдерживать термические циклы, механические нагрузки и износ, вызванный взаимодействием с горячими материалами. С другой стороны, инструментальные стали для холодной обработки используются в таких приложениях, как холодная штамповка, резка, резка, штамповка и другие операции, которые происходят при комнатной температуре или около нее. 4. Теплопроводность. Инструментальные стали для горячей обработки должны обладать хорошей теплопроводностью для эффективного отвода тепла от рабочей поверхности. Однако инструментальные стали для холодной обработки не требуют высокой теплопроводности, поскольку они не подвергаются воздействию экстремальных температур, как их аналоги для горячей обработки. 5. Легирующие элементы. Существуют различные типы инструментальных сталей для горячей и холодной обработки, каждая из которых имеет свой особый состав. Однако некоторые распространенные легирующие элементы, содержащиеся в инструментальных сталях для горячей обработки, включают хром, вольфрам, молибден и ванадий, которые помогают улучшить высокотемпературные свойства. Инструментальные стали для холодной обработки часто содержат высокое содержание углерода и дополнительные элементы, такие как хром, ванадий и вольфрам, для повышения износостойкости и твердости. Важно отметить, что конкретные свойства и составы инструментальных сталей для горячей и холодной обработки могут различаться в зависимости от производителя и предполагаемого применения. Поэтому крайне важно ознакомиться со спецификациями и рекомендациями производителя, чтобы обеспечить правильный выбор и использование инструментальных сталей в каждом конкретном сценарии.

Для выдачи CBAM необходимо собрать много данных. Стоимость консалтинга CBAM по коду ТН ВЭДГорячекатаный круглый пруток 72283090 Марка: 1.2080,1.2379, 1.2842, 1.2344, 100Cr6, 4140,1.2714, Горячекатаный плоский пруток 72254010 Марка: 1.2080,1.2379, 1.2842, 1.2344, 100Cr6 4140 1.2311,1.2312, C45Горячекованый круглый стержень и плоский стержень 72284000 Марка: 1.2080,1.2379, 1.2842, 1.2344, 100Cr6,4140,C45,1.2344,1.2343,1.2365,1.2367,1.2767,1.3343,1.2714,1.2746,1.2601,1.2316Горячекатаный плоский пруток 7226 9100 Марка: 1.2080,1.2379, 1.2842, 1.2344, 100Cr6 1.2311,1.2312, C45